为贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，加快重点行业清洁生产技术的推行，指导企业采用先进技术、工艺和设备实施清洁生产技术改造，按照“示范一批，推广一批”的原则，工业和信息化部于2月21日发布纯碱行业清洁生产技术推行方案（征求意见稿，以下简称《方案》），公开征求意见。
意见稿提出了纯碱行业推行清洁生产技术总体目标。
到2012年，力争50%氨碱企业采用“氨碱厂白泥用于锅炉烟气湿法脱硫生产石膏技术”，并实现与行业外企业合作。“联碱不冷碳化技术”应用产能由20万吨提高到100万吨。20%的天然气造气联碱企业采用“回收锅炉烟道气CO2生产纯碱技术”。“干法蒸馏技术”应用产能由60万吨提高到160万吨。“外冷变换气制碱清洗工艺”应用产能由20万吨提高到100万吨。
到2012年，争取氨碱生产的蒸氨废渣的综合利用水平从癫痫病如何治疗才能治好3-4%，提高到10%左右，氨耗从目前4-5公斤/吨，降到3-4公斤/吨；联碱废水平均排放量从4-5m3/吨，癫痫病重点医院减少到2m3/吨以下，氨耗从目前350-360公斤/吨，降到340-350公斤/吨。减排废渣16万吨，减少氨消耗9.56万吨，减少废水排放1734万m3。
要求2010年3月2日前将反馈意见提交工信部。
附表：推广技术
序号
技术名称
适用范围
技术主要内容
解决的主要问题
技术来源
所处阶段
应用前景分析
1
氨碱厂白泥用于锅炉烟气脱硫技术
氨碱癫痫的护理措施有什么企业及与氨碱企业距离较近的其它企业的燃煤锅炉的烟气脱硫
白泥制成浆液作为烟气脱硫剂，脱硫效率达到95%；白泥脱硫后产物石膏用作水泥制备材料，达到GB/T21371-2008国家标准（用于水泥中的工业副产石膏）。或利用海水对硫酸钙的溶解性，将白泥脱硫后产物排放入海。
对氨碱法纯碱工艺在生产的过程中产生大量的废渣白泥综合利用，同时对燃煤锅炉运行产生的烟气中的SO2进行脱硫处理，实现白泥 - SO2双向治理。
自主研发
推广阶段
1、用白泥作为脱硫剂，与其它烟道气脱硫方式相比可节省大量氧化钙、氧化镁、纯碱等资源。
2、本技术脱硫效率稳定保持在90%以上，可广泛应用于锅炉烟道气和其它含二氧化硫废气的脱硫工程中。
3、以一台220t/h锅炉、年运行7000小时为例，可综合利用白泥约6000吨，减排二氧化硫约3000吨。
4、脱硫产品石膏综合利用的市场前景好，有良好的社会效益和经济效益。60万吨纯碱产量可产生30~35万吨湿碱渣（50%水分），全部用于脱硫可减排二氧化硫约6.4万吨。创造经济价值6000万元/年以上。
５、已有2-3家氨碱企业将白泥用于本企业燃煤锅炉烟气脱硫。
2
联碱不冷碳化技术
联碱法制碱工程项目中的碳化工序
通过不冷碳化工艺专利技术，取消传统碳化塔生产过程中必须使用的冷却水箱，实现不冷碳化。
增大碳化取出的结晶粒度，降低晶浆分离难度，降低重碱水分，节省煅烧蒸汽消耗。延长碳化塔作业周期，大幅度降低洗塔次数，大幅度降低污水排放量。
自主研发
推广阶段
1、不冷塔工艺流程简单，操作实现了异常简单的气液调节操作，为真正意义上的自控提供了条件。
2、建设投资少，运行成本低，节能减排效果明显。
对于30万吨的联碱企，与外冷碳化联碱工艺相比，投资可减少1800万，每年节约6860吨标煤。
3、塔内没有任何形式的冷却器，根除了结疤最严重的部位，冷却表面。塔内构件少而简单，相互之间的空间距离大，允许结疤的余量大，在一定的结疤速度下塔的作业周期可以延长。塔内容易造成结晶堆积的死角少，也有利于延长作业周期，可真正实现零排放。
4、目前仅一家应用。
3
回收锅炉烟道气CO2生产纯碱技术
纯碱生产及其它以CO2气为原料进行生产的企业
不改变纯碱生产工艺，采用变压吸附，回收锅炉烟道气CO2用于生产纯碱。
以天然气为原料的联碱厂可取消石灰窑；氨碱厂可减少石灰石用量。节约能源和资源，减少CO2排放。
联合研发
推广阶段
1、对纯碱及其它以CO2气为原料进行生产的企业有示范作用，可达到节能减排的目的。
2、以公司年产15万吨合江苏治疗癫痫医院成氨，35万吨纯碱，3万吨碳铵计，煅烧纯碱，锅炉每年产生100% CO2气约12万吨，采用该技术后，公司每年可减少CO2气排放约5万3千吨。
3、3、减少石灰石消耗约7.9万吨/年。
4、减少白煤消耗约1.15万吨/年。
5、综合成本约0.65元每方CO2，与石灰窑相当。
6、只一家企业应用。
4
干法蒸馏技术
氨碱法纯碱制造中蒸馏回收氨工艺
在氨碱法纯碱制造蒸馏回收氨的工艺操作中，直接以生石灰粉来分解结合氨，其余部分同正压蒸馏操作。
既回收了制备石灰乳时生石灰和水的反应热用于蒸馏，同时减少了蒸馏废液当量。
自主研发
推广阶段
1、节约资源与能源：可节省蒸汽消耗约0.4t/t碱；2、可回收利用约7万kJ/t碱的反应热，减少约13万kJ/t碱的废液热损失。
3、节约化灰海水约2m3/t碱。
4、减少污染排放：本技术减少了蒸馏废液产生当量约2m3/t碱，即比其它氨碱企业减少了废水的排放量2m3/t碱。
5、只一家氨碱企业应用。
5
外冷变换气制碱清洗工艺
联碱企业
1、有角阀外冷式碳化变换气制碱工艺在连续作业一个月左右后，碳化塔均需停塔煮洗，再恢复生产。
2、无角阀外冷碳化工艺由几台外冷式碳化塔组成一组；每台塔作业数天后，用氨母液II 及部分碳化尾气加压后，逐台塔轮换清洗；清洗塔排出的氨母液II 送入制碱塔制碱。这样，不产生煮塔洗水；同时也避免了停塔煮洗造成的减产损失。
3、该项技术已取得发明专利，专利号为：ZL200710050017.8。
根治联碱废水排放，真正实现废水零排放。
联合研发
推广阶段
以20万吨/年中型联碱厂为例，与采用有角阀工艺相比，无角阀工艺的经济效益分析如下：
1、减少煮塔洗水量~4900m3/年，节省水耗及污水处理费5.635万元/年；
2、减少煮塔减产损失~7200t/年，折合金额1116万元/年；
3、运行电耗增加~5kWh/t，折合电费50万元/年；
以上三项增、减相抵后，可节省运行费用1071.635万元/年。
4、设备费节省~16万元；
5、只一家联碱企业应用。
